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　　1、做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?

　　2、為什么要在此處做?有無更合適的地方?

　　3、為什么此時做?有沒有更合適的時間?

　　那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，筆者結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點(diǎn)看法：

　　—1—

　　改善我們的作業(yè)習(xí)慣

　　1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。

　　2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。

　　3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

　　4、提高員工生產(chǎn)技能。

　　—2—

　　合理分配工作場所

　　1、手和手臂的運(yùn)動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)。

　　2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。

　　3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

　　—3—

　　工具和設(shè)備

　　1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。

　　2、設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。

　　—4—

　　材料搬運(yùn)

　　1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。

　　2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送往使用地點(diǎn)。

　　3、預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

　　—5—

　　節(jié)省時間

　　1、工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風(fēng)燙傷、物品砸傷等。

　　2、對我們工作時的動作進(jìn)行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

　　例如研磨：在定位時要求是時時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產(chǎn)負(fù)荷。

　　—6—

　　鼓勵員工自檢與互檢

　　在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

　　“品質(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，筆者的做法是有兩點(diǎn)：

　　1、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：

　　①“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;

　　②“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;

　　③“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

　　2、員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：

　　第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么，第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

　　通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

　　—7—

　　建立靈活的生產(chǎn)組織體系

　　建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

　　1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。

　　2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，做好材料的投入、不良品的標(biāo)識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。

　　3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導(dǎo)致漏作業(yè)。

　　4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數(shù)。

　　5、注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時檢查、確認(rèn)。

　　6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期、獨(dú)立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。

　　7、權(quán)力線要明確：員工-組長-班長-主任。

　　8、造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。

　　—8—

　　注意事項(xiàng)

　　達(dá)成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

　　1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分。

　　2、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。

　　3、及時確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。

　　4、控制不良品，及時糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。

　　5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認(rèn)退料、補(bǔ)料、換料。

　　影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

　　若一個員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間400位員工一天就能節(jié)省400分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少產(chǎn)品呢?

　　如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速。

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